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来源:新益为      

KTPM新益为概述:自主管理实施的关键在于企业的员工是否真正能够做到“自主”二字,从而是企业的生产现场设备的保养、维护成为相关操作员工的自觉行为,并使之成为员工的一种的基本工作习惯。

自主管理是以生产现场操作人员为主,按照人的五感(听、触、嗅、视、味)对于设备进行检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能,不但会正确操作、保养和诊断故障,而且会处理小故障。

一、自主管理的范围

自主管理主要围绕现场设备进行保养,包括清洁、整顿、维修等基础工作,它的基本范围可以区分为五种。

其中,点检包括三个方面:作业前点检、作业中点检和作业后点检。作业前点检就是在每次开动设备之前,确认此设备是否具备开机条件,并将所有的关键部位检查一遍。养成这个习惯后,就可以降低故障产生的途径。

作业中的点检就是在机器运行的过程中,确认机器的运行状态、参数是否正常,如果出现异常应该立即排除故障或者停机检修。如果对小问题不重视,这些小问题往往会变成大问题,进而酿成事故。

作业后的点检是在一个生产周期结束后进行停机,然后定期对设备进行检查和维护,为下一次开机做好准备。保养得好的机器,寿命往往可以延长几倍。

二、设备自主管理观念

自主保养观念的建立不仅对设备的维护有益,也提升了员工的技能,培养了员工的自觉意识和主人翁意识。在企业中,意识的培养是一件难度较大、又必须做好的工作,意识的培养对于企业效益、企业文化都会产生不可估量的影响。

三、自主管理的阶段

自主管理主要分为三个阶段:防止劣化阶段、发现和测试劣化阶段、改善劣化阶段,这三个阶段是保养设备的一般方法。具体内容就是:开始时进行预防,一旦发现故障,就应尽快找出故障发生的原因,进行维修,在故障排除后要进行总结,避免类似故障再次发生。

1、防止劣化阶段

防止劣化阶段主要是做基本条件的准备工作。有些人认为:自主保养要开展三项工作:清扫、给油、锁紧螺丝,其实这就是防止劣化阶段的工作内容。企业员工要把这三项工作作为一种习惯来完成,每天都对设备的适当的部位清扫灰尘,加油,检查螺丝是否锁紧,之后,才能操作机器。

2、发现和测试劣化阶段

在发现和测试劣化阶段中,主要的工作是定期进行检查,特别是对设备的重要部位进行检查,并记录检查结果。其次,可以用器官的感觉(听、触、嗅、视、味)来发现劣化,把潜在的错误和缺陷迅速地解决和处理掉。获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.com。

3、改善劣化阶段

在改善劣化阶段中,主要的工作是处理异常情况。在处理之前,可以做一定的准备工作,如更换油封、油垫、螺丝等这些应急措施,这些小的部位完全可以由操作人员自主保养,而不是一出现故障就找维修人员。当然,如果发生大的故障,应该马上找维修人员,此时操作人员可以在旁边协助,以加快维修的进程,同时也可以学到一些维修的知识。

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